2020年下半年以来 ，新立钛业公司强化执行力建设 ，进一步提升规矩意识和基础管理 ，以“增收节支、降本增效”为重心 ，以“稳运行、提产能、控成本”为抓手 ，抓细抓实各项工作 ，干部作风明显转变 ，员工敬业奉献意识明显提高 ，产品产量连创佳绩。
继7月武定DC炉高钛渣月产量创新高、8月海绵钛产量创新高、9月份生产钛白粉5000吨创新高之后 ，10月份氯化钛白系统联动时间、基料产量又创历史新高。
10月份 ，新立钛业氯化钛白系统联动时间达到309小时9分钟 ，创新立生产以来最高纪录 ，同时本月基料产量达到5138吨 ，钛白粉产量5160吨 ，再创历史新高。
这些成绩的取得离不开集团公司的正确领导 ，离不开新立钛业公司全体干部员工的努力。一方面 ，下半年 ，公司主动响应集团公司号召 ，积极开展“提产增效”、“决战四季度 ，钛白大提产”劳动竞赛活动 ，通过大力宣传、精心组织 ，让每一位员工都领会“提产量、增效益”的重要意义 ，同时制定了详细的生产计划 ，全体干部员工精诚团结 ，奋勇拼搏 ，不断创新 ，形成了“赶学比超”的良好氛围。另一方面 ，进入10月份以来 ，钛白分公司“稳中求胜” ，加强计划检修工作 ，确保系统稳定运行。同时钛白分公司领导及各级技术人员加强工艺攻关 ，对于生产886小粒径产品 ，加料环结疤是一道难题。加料环结疤影响氧化压力波动 ，进而影响负荷的提升及产品的质量。针对加料环结疤这一难题 ，钛白分公司组织技术人员根据生产情况不断调整各项物料的加料比例和加料时间 ，在摸索中不断总结 ，一次次失败 ，一次次挑战 ，终于找到了解决办法 ，维持了系统稳定运行 ，为10月份完成生产任务保驾护航。
同时 ，钛白分公司持续推进降本增效工作 ，自从8月份开始 ，钛白分公司试验试用攀枝花高钙镁矿生产的高钛渣 ，钛白分公司领导及各级技术人员密切跟踪原料、氯化炉、冷凝、精制、氧化等各个工段的工艺指标 ，分析工艺指标变化情况 ，进而对配矿比例进行调整 ，尽量优化原料各项指标。在钛白分公司干部员工共同努力下 ，影响生产的问题一个个迎刃而解 ，自进入9月份以来 ，氯化炉压力稳定 ，不仅生产平稳运行 ，而且较好的实现了企业的降本增效。
